随着汽车工业的快速发展，电镀硬铬汽车工业的冲压材料不断向高强度、轻量化方向发展，这对电镀硬铬、模具的汽车制造技术和装备产业提出了新的挑战。
硬铬作为一种高强度的金属，广泛应用于大型汽车模具的电镀。采用电镀硬铬技术对冲压模具的模具、深冲模具，配件表面及锻模、铸件模具表面进行热处理，热处理的核心是提高耐磨性，模具光滑耐腐蚀。
在高速高压冲压过程中，模具与零件会产生很大的摩擦。由于铁和铁之间的巨大摩擦，模具和材料容易磨损和燃烧，这增加了产品的修补和废品率。
电镀硬铬工艺可以大大提高耐用性，保证模具的稳定精度，显著提高生产效率。
电镀硬铬的优势：
(1)提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温抗氧化性；
(2)减少粉尘和颗粒物造成的缺陷；
(3)提高模具表面的耐磨性，从而提高生产效率；
(4)电镀硬铬后可达到甚至超过硬质合金的各项性能指标，不仅大大降低了材料成本，而且简化了模具的制造工艺和热处理工艺，降低了生产成本。
(5)简化了模具的维护，缩短了维护时间；
(6)减少拉丝油的使用；
(7)降低零件不良率，减少维修时间和成本；
(8)提高模具；的质量和附加值；
(9)延长模具的寿命，有效保护模具本身。
所以电镀硬铬对于一些高温高强度和模具来说是一个不错的选择因此汽车行业的大型模具也采用电动镀铬技术来提升它的强度但是大型模具通常外形复杂，面积大，重量重，很难安装和悬挂。电镀过程中的高低电位对硬铬层的厚度也有很大的影响。因此，大规模的模具硬铬电镀工艺需要一定的生产条件和丰富的电镀经验。
