镀铬的分类(二)

　　上一期内容中我们讲到了镀铬的分类，相信大家也有了一定的了解了，那么今天小编继续为大家讲解一下。
　　1、四铬酸盐镀铬液这类镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠。添加糖或醇作为还原剂，以稳定镀液中的Crs+;添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高(35%以上)，沉积速度快、
　　镀液的分散能力好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超过24℃，采用高电流密度时需冷却镀液;镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才能满足装饰铬的要求。
　　2、常温镀铬镀液由铬酐和氟化物(NH4F或NaF)组成，也可加入少量的硫酸。这种镀液的工作温度(15～25℃)和电流密度(8～12A/dm2)低，沉积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散能力较高，可用于挂镀和滚镀。
　　3、低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。
　　4三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染，镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高，阴极电流效率有所改善;可常温施镀;槽压低;电镀不受电流中断的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚;镀层的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。
　　本期内容我们就讲到这里了，稀土镀铬液在传统镀铬液的基础上加入一定量的稀土元素及氟离子。采用稀土元素可降低铬酐的浓度、拓宽施镀温度范围(10～50℃)及阴极电流密度范围(5～30A/dm2)，降低槽压，改善镀层的光亮度及硬度。使镀铬生产实现低温度、低能耗、低污染，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但对于镀液的稳定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是对其机理的研究还有待深入。