金属表面处理中电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
电镀硬铬的工艺特点：
1、阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快;
2、镀层硬度高(900～1200HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好；
3、镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；
4、镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；
5、镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；
6、镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。
电镀硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
电镀硬铬层与各种因素的关系：
1、铬酐浓度和硬度的关系：在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2、硫酸含量和硬度的关系：在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3、电流密度和硬度的关系：在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
4、镀铬液稳定和硬度的关系：在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5、镀铬层厚度与硬度的关系：一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的*值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
所以说，从以上内容来看金属表面处理之电镀硬铬的成型与各方面的因素都存在必然的关系。
