电镀硬铬工艺流程
为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定性和均匀性。特制定如下工艺流程和要求：
（一）电镀硬铬工艺流程及要求
（一）电镀硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳腐蚀→镀电镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具
1、 机械预处理：
电镀硬铬机械精加工：一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、 预除油：
三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、 上挂具：
选择或制造适合的挂具安装。
4、 安装屏蔽物：
电镀硬铬安装辅助阴和辅助、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用专用除蜡水除油。
6、 水洗：
水洗需：零件润湿需均匀。
7、 除锈：
用百分之15-20的稀硫酸溶液除锈。
8、 电镀硬铬阳腐蚀：
阳腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
阴：与镀铬阳较同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
9、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳浸蚀然后阶梯式给电。
（二）、电镀硬铬槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
温度： 50-55℃
阴电流密度： 25-3/dm2
S阴面积:S阳面积 1:2.5-3
2、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
（三）、设备的要求：
1、电镀硬铬电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于百分之65、不高于百分之85。波纹系数不高于百分之5。
2、电镀硬铬铜排、阴阳杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳：阳面积应是阴的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：电镀硬铬挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
